Um pouco do Processo de Produção

A Companhia Müller de Bebidas gerencia todo o processo de sua produção com a mais avançada tecnologia no mercado de aguardentes.

Em todos os setores, a Müller tem sistemas de informatização de suas etapas, otimizando o tempo e aumentando o desempenho da produção.

Importante ressaltar ainda que o processo de produção de aguardente na destilaria da Companhia Müller de Bebidas incorpora avançadas técnicas de reaproveitamento dos resíduos tanto agrícolas como industriais nos próprios processo produtivos, o que gera uma unidade com alto grau de auto-suficiência e de baixo desperdício, nos mais altos padrões internacionais.

Aqui você pode acompanhar o passo a passo de todo o processo de produção dos produtos da Cia. Müller de Bebidas.

Durante o percurso, desde o corte da cana-de-açúcar até o engarrafamento da aguardente, a Müller está sempre atenta à qualidade dos produtos, à integridade dos colaboradores e à preservação do meio ambiente.

Assista ao video mostrando as etapas do processo de produção:
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•  A primeira etapa começa na unidade agroindustrial da Cia. Müller de Bebidas, localizada na cidade de Porto Ferreira, em São Paulo. Essa unidade agroindustrial é composta de campos de plantio de cana-de-açúcar e uma usina de destilagem. A produção começa com o plantio.

•  O solo é permanentemente controlado e seu preparo é feito com as mais avançadas técnicas para otimização de colheita por hectare.

•  O controle de maturação da cana é feito analiticamente, com testes em laboratório, para assegurar que a cana colhida esteja em seu mais alto grau de concentração de ingredientes para a produção de aguardente.

•  A colheita na Müller é, em grande medida, mecanizada. A cana colhida é limpa pelas máquinas ainda no campo e processada imediatamente após o corte, evitando a proliferação de bactérias nocivas ao processo de fermentação.

•  Transportada do campo para a usina, ela é lavada com água tratada, eliminando qualquer impureza mineral ou vegetal.

•  É então preparada por picadores e desfibradores antes da moagem, o que eleva ao máximo a taxa de extração de sacarose, garantindo assim um componente da mais alta qualidade para uma aguardente de nível superior.

•  Moída, essa cana passa pelo processo de pré-fermentação, onde se transforma num caldo. Esse caldo é pré-aquecido, pasteurizado e decantado, reduzindo qualquer possibilidade de existência de impurezas. A essa substância se dá o nome de mosto.

•  Como recomendam as mais avançadas técnicas internacionais, o mosto é fermentado em poucas horas, já que mais de 8 a 10 horas de fermentação são suficientes para a proliferação de bactérias nocivas a bebida. Essa fermentação é ainda feita em dornas hermeticamente fechadas, sempre com rigoroso controle microbiológico e de assepsia técnica. Fechadas e sem contato com o ar externo, esse processo assegura isolamento ainda maior contra qualquer contaminação.

•  Todas essas fases estão permanentemente sendo controladas por análises físico-químicas. O passo seguinte é a destilação.

•  A destilação na Müller é feita pelo industrialmente avançado método de coluna. Esse processo tecnológico é inteiramente feito em colunas de destilação de aço inoxidável. O sistema contém válvulas para o escape dos gases impróprios ao consumo humano. O resultado final dessa estágio é a aguardente, matéria-prima da cachaça. No caso da Müller, a melhor, mais controlada e bem produzida aguardente de cana feita no Brasil.

•  A unidade de produção de aguardente opera no conceito de beneficiamento e qualidade total . Nada é desperdiçado: o bagaço da cana, separado do caldo no processo da moagem, é levado aos fornos que produzem toda a energia elétrica da fábrica. O forno contém filtros retentores da poluição. As cinzas do bagaço queimado são misturadas com cal e despejadas em local seguro e apropriado. O vinhoto (ou vinhaça), subproduto do processo industrial, é integralmente reutilizado como adubo para a agricultura da cana.

•  A aguardente está pronta. Segue-se o armazenamento e o transporte, feitos sempre em tanques de aço, preparados para evitar qualquer tipo de contaminação.

•  O passo seguinte é o processo de beneficiamento para cada produto da Müller.

•  No caso do produto premium da companhia, a aguardente Terra Brazilis, segue para os armazéns com tonéis de carvalho, onde será envelhecida e conquistará sabor e aroma especiais.

•  A próxima etapa é o envasamento . Na cidade de Pirassununga, a Müller possui sua Unidade Taboão, onde concentram-se duas linhas de envasamento de bebidas, setores para carga e descarga de caixas de vasilhames, tonéis de estocagem de bebidas, setor de controle de qualidade e parte da área administrativa da empresa.

•  O processo de envasamento pode começar de duas maneiras: caminhões descarregam as caixas com vasilhames já usados ou com garrafas totalmente novas. Com os frascos que retornaram, a empresa exerce um rigoroso controle de qualidade para sua adequada e asséptica reutilização. São selecionadas apenas as garrafas em perfeito estado, que após passarem por três processos de lavagem e esterilização, nas mais modernas máquinas lavadoras do país, são finalmente liberadas para entrarem na linha de produção. Esse processo é controlado integralmente, em todos os seus pontos-chave, por rigorosas análises de equipamentos eletrônicos. O mesmo acontece com as embalagens novas.

•  Depois de esterilizadas, as garrafas seguem para o processo de envasamento da bebida. Esse sistema na Müller é automático, o que garante agilidade e precisão na quantidade de bebida para cada garrafa. Caso haja alguma diferença nessa quantidade, um sensor eletrônico identifica a garrafa irregular e a máquina a descarta das outras, voltando novamente para o processo de envasamento, para assim ser colocada a quantidade de bebida na medida certa.

•  As máquinas no processo de envasamento possuem sensores eletrônicos usados para garantir a integridade física dos operadores. Se o sensor for disparado, todas as máquinas da linha de produção param ao mesmo tempo, evitando acidentes. E só voltam a funcionar, quando tudo estiver regularizado.

•  Após o envasamento da bebida, as garrafas recebem o conta gotas, os rótulos, o selo de fiscalização e são acondicionadas em caixas para transporte, na eficaz logística de distribuição da Müller.

•  Em cada lote de fabricação, são recolhidas algumas amostras da produção, que passam por uma rigorosa análise para garantir a qualidade dos produtos da Müller.

Pronto! Agora você já sabe porquê os produtos da Cia. Müller de Bebidas são sucesso. A qualidade está presente em todos os processos, desde a colheita da cana até a colocação do rótulo na embalagem. Estes processos objetivam sempre atender os mais exigentes consumidores no Brasil e no mundo.